目前企業設計人員都在使用CAD進行3D零部件建模，這些設計的零部件模型都是經過生產制造后的較終狀態。而零部件在工藝和生產制造過程中的“中間狀態”則很難表達，現有的3D設計平臺一般不提供相關功能或只提供有限的功能，遠遠不能滿足企業需要，所以一般企業在工藝等環節大量依賴人工編制相關過程的工藝文件，工作量大，呈現效果不佳。
針對這一需求，智程信息專家在已有自主3D內核和幾何處理技術的基礎上進行了進一步突破，實現了基于3D模型和工藝規則自動生成加工過程狀態模型的自主造型技術。該技術以幾何算法和知識庫為基礎，在獲得零部件模型后自動分析模型特征，結合制造要求自動生成工藝過程，并且可以直接構建出各過程狀態的3D模型，具備工藝自動化和過程可視化的特點，為企業的工藝智能化和制造可視化提供技術基礎。
強大的特征識別和工藝過程分析能力
該技術可以識別出模型上各類加工特征，同時可結合可配置工藝規則庫，當導入3D模型后軟件自動識別并分析出零部件的加工內容和加工工序過程，實現工藝自動化。
獨一無二的3D構型能力
該技術根據分析的結果和原始3D模型，能夠自動構建各中間過程狀態模型，并可以動態可視化呈現。
靈活的數據輸出和集成能力
該技術可以將分析和造型結果輸出成各類后端所需的數據，比如DXF、DWG等2D數據； stp、igs等3D數據，甚至是生產設備所需的加工數據等，為企業的智能化和數字化賦能。
